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**旭美克密封（XOK），产品做工精细，表面光滑，无针眼，无毛边，精度可以达到+/-0.08 ~+/-0.03 mm。进口胶圈有**的耐磨性、耐候性、耐高温（-60~250℃），耐臭氧性和耐化学性等特点。对有机液体（各种油类、燃料、液压油）、无机酸、高浓度的过氧化氢和其它氧化剂作用的稳定性能都较好。进口O型密封圈即可用于密封原件，又可以用作液压滑动密封和防尘圈的施力单元。在机械、石油化工、仪器仪表、卫浴、医疗器械、汽车、泵阀等工业系统中可以说没有不用高精度密封圈的。
二、橡胶进口o型密封圈老化原因小析
橡胶密封圈老化是一个极其复杂的物理和化学变化的过程。比较直接的因素主要有：所受外力、光、热、臭氧、高能辐射和化学介质等。
1）所受外力：在机械外力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
2）光：光对橡胶起破坏作用的主要是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，还因为橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。
3）臭氧：臭氧的化学活性大，引发分子链发生断裂，破坏性更大。并且常常会出现“臭氧龟裂”的现象。
4）水：o型圈等橡胶密封产品在潮湿空气或在介质水中工作时容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。但事物都有两面性，在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
5）氧：可以说氧化作用是所有橡胶密封产品老化的重要原因之一。氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。
6）热：温度越高将会提高氧扩散速度和活化氧化反应，引起橡胶的热裂解或热交联，从而加速热氧老化。
三、正确使用油封等密封产品注意事项
1/ 一般的油封承受压力能力差，压力过大时油封会变形。这种情况下应采用耐压支承圈或加强的耐压油封；
2/ 油封和轴配合时偏心不能过大，否则其密封性会变差，特别是在轴转速高时尤为严重。如果偏心过大时，可采用“W”形断面的油封；
3/ 注意在油封的唇口应有一定量的润滑油，并且要防止尘土浸入油封；
4/ 由于设计和结构上的原因，高转数的轴应使用高速油封，低转速的轴使用低速油封；不能将低速油封用于高速轴上，反之亦然；
5/ 轴的表面光洁度，直接影响油封的使用寿命。轴的光洁度高，油封使用寿命就长；
6/ 在使用温度较高的情况下，应选用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡胶。并应设法降低油箱中的油温。在使用温度过低的情况下，应选用耐寒橡胶。
四、安装**进口o型圈要特别注意哪些事项
1/ 安装前的检查工作
a、o型圈尺寸（内径*线径）和沟槽尺寸（槽深、槽宽）是否正确；
b、密封圈表面是否有毛刺、凸凹点及灰尘；
c、为防止密封圈被刮伤，引入角是否按图纸加工，锐边是否加工成倒角或倒圆；
d、密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液；
e、不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。
2/ 橡胶o型圈具体安装过程
a、为保证安装正确，建议使用辅助工具安装；
b、安装的工具要保证无锐边；
c、不得使O形圈扭曲或过量拉伸；